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热搜关键词: 不锈钢液下泵,无密封自吸泵,压滤机专用泵
FY型不锈钢液下泵
FY型不锈钢液下泵
详情说明/ Details

一、FY型耐腐蚀液下泵概述

FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比,具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。

泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明。

如输送介质有少量固体颗粒,滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质),此类情况用户应说明。

泵的工作压力按1.6MPa设计。

泵的性能范围:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。


二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明

FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。

泵的吸入口顺着轴线方向:出口与轴线平行。

泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。

FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接转动,泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰,以螺栓连接构成一体,固定在大盘上,泵的整体通过底板安装在容器上,FY型泵除去触液部件外其他主要部件,如电机座、轴承架等均用铸铁制造。


三、FY型耐腐蚀液下泵结构示意图

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四、装卸、安装、启动和运转

1、泵的拆卸顺序

 (1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓,拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的启动为准。

 (2)松开电机架和轴承盒连接螺栓,吊去电动机。

 (3)松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。

 (4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。

 (5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套及平键。

 (6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。

 (7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)

 (8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。

 (9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。

2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时,应检查密封环,轴套外圆径向跳动,不超过表列数值。

3.安装:

 (1)泵组装好后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。

 (2)检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数,一周上不得超过0.3毫米。

 (3)导轴承需能浸在液体中,否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承,防止干磨损坏。

 (4)当化工流程系统中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵体,可在吸入处,装以所需形式的栏污网。

 (5)泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍,四周不应少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。

 (6)泵之出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上。

 (7)安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器看是否转动灵活后,方可将泵一电机组装在容器上,装好后再检查一次。

4.启动与停车:

 (1)检查轴承腔,使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时,轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。

 (2)盘动联轴器,检查有否轻重不均。否则须找出原因,待消除后再运转。

 (3)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。

 (4)关闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却,应通以循环冷却水)。

 (5)起电动机,开压力表,慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。

 (6)正常停机,应先慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。

 (7)长期停车或长期不用,应将泵从容器中取出,清洗,重装,加油保管。

5.运转:

 (1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适量的黄油。

 (2)随时注意保证润滑油的纯洁。

 (3)泵在运转过程中,发生下述故障,应立即停车,并进行检修。


五、自冲洗与外冲洗

如下图1和图2所示:

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